Ảnh hưởng của điều kiện lớp mực của các sản phẩm được in lên chất lượng ghép của máy ép xung

Điều kiện lớp mực của các sản phẩm in chủ yếu đề cập đến các thuộc tính của giấy, hiệu suất mực, độ dày lớp mực, bề mặt hình ảnh và mật độ tích hợp hình ảnh được in. Ảnh hưởng của chúng đối với chất lượng dán chủ yếu là ảnh hưởng đến sức mạnh liên kết giữa các sản phẩm in và phim.

1. Độ dày lớp mực. Khi lớp mực của các sản phẩm in dày và diện tích hình ảnh lớn, các loại mực này thay đổi các đặc tính bề mặt xốp của giấy, đóng nhiều lỗ chân lông bằng sợi giấy, cản trở sự xâm nhập và khuếch tán của chất kết dính, gây khó khăn cho các sản phẩm in liên kết với màng nhựa và dễ dàng gây ra sự phân định, bong bóng và các lỗi khác.

2. Vai trò của các chất pha loãng mực. Các chất pha loãng mực thường được sử dụng bao gồm mực trắng, dầu willy và dán bóng. Trong số đó, mực trắng có các hạt bột rõ ràng, không được kết hợp chặt chẽ với chất kết dính. Sau khi in, các hạt sắc tố này sẽ nổi trên bề mặt giấy, điều này sẽ cản trở liên kết. Dầu willy được cuộn từ nhôm hydroxit và chất kết dính. Vì nhôm hydroxit là ánh sáng, nó thường nổi trên bề mặt của lớp mực sau khi in. Trong quá trình cán, một lớp cách ly được hình thành giữa lớp dính và lớp mực, dẫn đến liên kết kém hoặc bong bóng. Bột dán bóng được làm bằng nhựa, dầu thực vật khô, máy sấy, v.v ... Nó có kết cấu tốt và màng sáng. Nó có các đặc tính tương tự như chất kết dính dán với nhựa terpene đa liên kết liên hợp làm thành phần chính. Chúng có ái lực tốt và có thể hấp thụ chắc chắn màng polypropylen trên bề mặt mực.

3. Thêm dầu khô. Thêm dầu khô vào mực có thể làm tăng tốc độ sấy của bản in, nhưng một lượng lớn dầu khô sẽ dễ dàng tạo thành một lớp giao diện thấp và mịn màng trên bề mặt của lớp mực, gây khó khăn cho chất kết dính với ướt và xâm nhập, ảnh hưởng đến độ bền của lớp. Do đó, lượng dầu khô được thêm vào nên được kiểm soát.

4. Xịt bột. In offset sử dụng quá trình phun bột để tránh bản in bị nhuộm màu, và một lớp hạt mịn được hình thành trên bề mặt của lớp mực bột. Trong quá trình dán, chất kết dính không liên kết với lớp mực ở khắp mọi nơi, mà là các loại bột này, tạo thành một hiện tượng bám dính sai, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của lớp. Do đó, để các sản phẩm được nhiều lớp, nên tránh công nghệ phun bột. Đối với các sản phẩm in đã được bột, vải khô nên được sử dụng để lau từng loại một.

5. Bản in mực vàng và bạc. Mực vàng và bạc được làm bằng bột kim loại và chất kết dính. Sự đồng nhất phân phối và cố định của các loại bột kim loại này trong chất kết dính rất kém, và lớp mực dễ dàng tách ra trong quá trình sấy. Các loại bột kim loại được phân tách này tạo thành một rào cản giữa lớp mực và lớp chất kết dính, ảnh hưởng đến liên kết hiệu quả của hai giao diện. Sau khi sản phẩm này được đặt trong một khoảng thời gian, nếp nhăn và bong bóng sẽ xuất hiện. Do đó, nên tránh các bản in vàng và bạc.

6. Điều kiện sấy của lớp mực của sản phẩm in. Khi ép khi mực không khô hoàn toàn, dung môi điểm sôi cao có trong mực có thể dễ dàng sưng lên và làm dài màng nhựa, đó là lý do chính cho bong bóng và phân tách của sản phẩm sau khi dán. Việc làm khô đầy đủ của lớp mực là điều kiện chính để đảm bảo chất lượng của lớp mực. Đối với các sản phẩm không khô và cần được in mực khẩn cấp, chúng có thể được sấy khô.